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　　模具是壓鑄件的主要東西，因此在規(guī)劃模具時(shí)應(yīng)盡量留意使模具整體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，便于制造，便于運(yùn)用。

　　要使模具在壓鑄加工中不變形，金屬液在模內(nèi)活動(dòng)穩(wěn)定，能均勻地使壓鑄件冷卻，能全自動(dòng)壓鑄而無(wú)故障。此外，要根據(jù)出產(chǎn)批量，材質(zhì)情況等合理地選用適合的模具資料。

　　下面從確保壓鑄件質(zhì)量方面談點(diǎn)觀點(diǎn)。

　　一、模具結(jié)構(gòu)要合理，模具零件的結(jié)構(gòu)也要合理。

　　從強(qiáng)度的觀點(diǎn)來(lái)看，把模具零件規(guī)劃成整體的好，堅(jiān)固耐用，在運(yùn)用中不易損壞，不易變形。可是如果壓鑄件形狀雜亂，模具零件也雜亂，會(huì)使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡(jiǎn)化，易獲得高的加工精度，從而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。

　　二、型腔數(shù)的決議

　　決議型腔數(shù)，要考慮設(shè)備才能，模具加工的難易，出產(chǎn)批量巨細(xì)，鑄件的精度要求等。

　　三、澆注體系的規(guī)劃

　　澆注體系不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對(duì)熔化液活動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用。所以規(guī)劃澆注體系有必要剖析鑄件的結(jié)構(gòu)特色，技術(shù)要求，合金品種及其特性，還要考慮壓鑄機(jī)的類(lèi)型和特色等，這樣才能規(guī)劃合理的澆注體系。

　　四、排氣體系規(guī)劃

　　模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流規(guī)模的溢流槽和排氣通道，這對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量很重要。

　　五、模具溫度

　　壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素，模溫不妥不光影響壓鑄件的表里質(zhì)量，還影響鑄件尺度精度乃至鑄件變形，使壓鑄模呈現(xiàn)龜裂，使鑄件表面形成難以鏟除的網(wǎng)狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670~710度澆入鑄型，在長(zhǎng)期出產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)得模具佳溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的百分之四十，鋁壓鑄模溫度為230~280度，模具溫度在這一規(guī)模內(nèi)有利于獲得高產(chǎn)鑄件。

　　模具一般都不必氣體或電加熱，而選用預(yù)熱冷卻設(shè)備。這些設(shè)備是按要求用油作介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的。

　　六、成型零件尺度的決議

　　核算壓鑄零件尺度時(shí)選用壓鑄資料的收縮率要符合實(shí)際，否則會(huì)導(dǎo)致出產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。

　　七、分型面方位的決議

　　分型面的方位會(huì)影響到模具加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。一般分型面會(huì)在產(chǎn)品上留下一條痕跡線，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺度精度。因此，規(guī)劃分型面方位時(shí)，除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等問(wèn)題外，可把分型面方位放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高或尺度精度不高的當(dāng)?shù)亍?/p>

　　八、模具不能變形

　　往往因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)不合理或模具資料選用不妥，形成模具在運(yùn)用中裂口、變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，為此，在規(guī)劃時(shí)有必要采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　文章源自：廣東江門(mén)鋁合金壓鑄廠

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