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　　模具是壓鑄件的主要東西，因此在規劃模具時應盡量留意使模具整體結構及模具零件結構合理，便于制造，便于運用。

　　要使模具在壓鑄加工中不變形，金屬液在模內活動穩定，能均勻地使壓鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據出產批量，材質情況等合理地選用適合的模具資料。

　　下面從確保壓鑄件質量方面談點觀點。

　　一、模具結構要合理，模具零件的結構也要合理。

　　從強度的觀點來看，把模具零件規劃成整體的好，堅固耐用，在運用中不易損壞，不易變形。可是如果壓鑄件形狀雜亂，模具零件也雜亂，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，從而可獲得高質量的壓鑄件。

　　二、型腔數的決議

　　決議型腔數，要考慮設備才能，模具加工的難易，出產批量巨細，鑄件的精度要求等。

　　三、澆注體系的規劃

　　澆注體系不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔化液活動速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩等因素有調節作用。所以規劃澆注體系有必要剖析鑄件的結構特色，技術要求，合金品種及其特性，還要考慮壓鑄機的類型和特色等，這樣才能規劃合理的澆注體系。

　　四、排氣體系規劃

　　模具應設有足夠溢流規模的溢流槽和排氣通道，這對確保產品質量很重要。

　　五、模具溫度

　　壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素，模溫不妥不光影響壓鑄件的表里質量，還影響鑄件尺度精度乃至鑄件變形，使壓鑄模呈現龜裂，使鑄件表面形成難以鏟除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670~710度澆入鑄型，在長期出產實踐中總結得模具佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的百分之四十，鋁壓鑄模溫度為230~280度，模具溫度在這一規模內有利于獲得高產鑄件。

　　模具一般都不必氣體或電加熱，而選用預熱冷卻設備。這些設備是按要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。

　　六、成型零件尺度的決議

　　核算壓鑄零件尺度時選用壓鑄資料的收縮率要符合實際，否則會導致出產的產品不合格。

　　七、分型面方位的決議

　　分型面的方位會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。一般分型面會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表面質量及尺度精度。因此，規劃分型面方位時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型面方位放在產品表面質量要求不高或尺度精度不高的當地。

　　八、模具不能變形

　　往往因為模具結構不合理或模具資料選用不妥，形成模具在運用中裂口、變形，從而導致產品不合格，為此，在規劃時有必要采取恰當的措施來確保產品的質量。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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