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　　一、壓鑄件外表常常有霉點，嚴峻影響鑄件的外觀質量，主要是脫模劑構成。目前，市面上大巨細小生產脫模劑的廠家有一大批，其間不少廠質量存在各種問題，主要的便是對壓鑄件會發生腐蝕效果。一般壓鑄件廠不太留意，壓鑄件時間放得長一些，外表就會有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）呈現，實際上已發生腐蝕。主要是脫模劑中有會發生腐蝕效果的成分。所以挑選脫模劑必定不要只追求價格低，要講性價比。

　　脫模劑一般不會滲透到壓鑄件里邊。但殘次脫模劑會對壓鑄件外表發生腐蝕效果，并且會向內部滲透；別的，脫模劑發氣量大的話，會卷入壓鑄件里邊構成氣孔。如果運用脫模膏之類的涂料不其時，會發生夾渣等缺點。

　　二、壓鑄件在拋丸后常常呈現外表起皮現象，一般由如下一些原因構成：1、模具或壓射室（熔杯）未清理干凈；2、壓射壓力不行，（還需留意壓射時動模有否讓步現象）；3、澆注體系開設有點問題，合金液進入型腔有紊流現象；4、模溫問題等；5、壓射時金屬液飛濺嚴峻。

　　三、鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件外表質量等要素引起。壓鑄件應確保外表質量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺點，不然電鍍后鑄件外表易起泡，電鍍層與基體脫離。電鍍前進行研磨及拋光時，留意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中，外表因急冷而構成一層細密的冷硬層，而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺點。研磨時不要磨去這個良好的表層，不然電鍍時會呈現麻點、氣泡等。別的，拋光輪不要壓得太緊過熱，避免研磨劑與產品粘連，構成產品電鍍不良。

　　四、壓鑄件經靜電噴涂后外表有小疙瘩，怎么處理？原因是壓鑄件自身質量問題。1、鋅合金原材料純凈度；2、壓鑄生產時精煉除氣扒渣問題；3、模具排氣及脫模劑等。鋅合金壓鑄件需外表處理的有必要留意上述問題，與鋁壓鑄不一樣。別的熔化鋅合金時瞬時高溫度不得超越450度，澆注溫度400度。無論采用那種外表處理辦法，處理時溫度不得超越 150度。

　　五、壓鑄件內有氣孔發生，發生原因：1、金屬流動方向不正確，與鑄件型腔發生正面沖擊，發生渦流，將空氣圍住，發生氣泡；2、內澆口太小，金屬流速太大在空氣未掃除前，過早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內；3、型腔太深，通風排氣困難；4、排氣體系規劃不合理，排氣困難 調整辦法；1、修正分流錐巨細及形狀，避免構成與金屬流對型腔的正面沖擊；2、適當加大內澆口；3、改進模具規劃；4、合理規劃排氣槽，添加空氣穴。

　　六、壓鑄過程中金屬液往外濺，發生原因：1、動定模間合模不嚴密，空隙較大；2、鎖模力不行；3、壓鑄機動，定模安裝板不平行；4、支板跨度大。壓射力致使套板變形。發生噴料。調整辦法：1、重新安裝模具；2、加大鎖模力；3、調整壓鑄機，使動，定模安裝板彼此堅持平行；4、在動模上添加支板，添加套板的剛度。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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