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　　壓鑄工藝就是把壓鑄合金、壓鑄模具和壓鑄機這三個壓鑄出產要素有機地組合和運用的過程。

　　壓鑄工藝的原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精細金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝結而構成壓鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本辦法。冷室壓鑄中金屬液由手藝或主動澆注設備澆入壓室內，然后壓射沖頭行進，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內，金屬液經過壓室上的進料口主動流入壓室。壓射沖頭向下運動，推動金屬液經過鵝頸管進入型腔。金屬液凝結后，壓鑄模具翻開，取出鑄件，完結一個壓鑄循環。

　　壓鑄工藝的長處：

　　（1）能夠制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。由于熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝辦法難以加工的金屬零件。

　　（2）壓鑄件的尺度精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8~3.2um，互換性好。

　　（3）資料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經過少數機械加工即可裝置運用，有的壓鑄件可直接裝置運用。其資料利用率約60%~80%，毛坯利用率達90%。

　　（4）出產效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業凝結迅速，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄辦法出產率高，合適大批量出產。

　　（5）便利運用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位組織，便利嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件部分特別性能需求。

　　壓鑄工藝的缺點：

　　（1）由于高速填充，疾速冷卻，型腔中氣體來不及排出，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，然后降低了壓鑄件質量。因高溫時氣孔內的氣體脹大會使壓鑄件表面鼓泡，因而，有氣孔的壓鑄件不能進行熱處理。

　　（2）壓鑄機和壓鑄模費用貴重，不合適小批量出產。

　　（3）壓鑄件尺度遭到束縛。因遭到壓鑄機鎖模力及裝模尺度的束縛而不能壓鑄大型壓鑄件。

　　（4）壓鑄合金品種遭到束縛。由于壓鑄模具遭到運用溫度的束縛，目前主要有鋅合金壓鑄、鋁壓鑄、鎂合金壓鑄及銅合金壓鑄。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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