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　　壓鑄件在生產過程中，會遇到許多質量問題，也即是作為壓鑄件常見質量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，那導致壓鑄件產生欠鑄的原因有哪些，依據知道分析如下：

　　壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關于欠鑄是不允許存在的。

　　造成欠鑄的原因有：

　　1）填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；

　　當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產生欠鑄。

　　模具溫度過低；

　　合金澆入溫度過低；

　　內澆口位置不好，形成大的活動阻力。

　　2）氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規則

　　難以開設排溢系統的部位，氣體積累；

　　熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。

　　3）塑料模具型腔有殘留物

　　涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。

　　成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被徹底帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬（金屬 片，其厚度即為縫隙的大小）又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處產生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這 種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。

　　澆料不足（包括余料節過薄）。

　　立式壓鑄機上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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