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　　鋁合金壓鑄件工藝與模具的關(guān)系

　　壓鑄工藝的制定和執(zhí)行

　　壓鑄工藝的制定和執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。在國內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下，對壓鑄工藝參數(shù)還難于實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠、準確的控制。實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。對工藝及主要參數(shù)不嚴執(zhí)行，會使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。

　　壓鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系

　　模具是壓鑄件的主要工具，因此在設(shè)計模具時應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，便于制造，便于使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形。金屬液在模內(nèi)流動穩(wěn)定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據(jù)生產(chǎn)批量，材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。下面從保證壓鑄件質(zhì)量方面談點看法。

　　模具結(jié)構(gòu)要合理。模具零件的結(jié)構(gòu)也要合理

　　從強度的觀點來看。把模具零件設(shè)計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是如果壓鑄件形狀復(fù)雜，模具零件也復(fù)雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。

　　型腔數(shù)的決定

　　決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力，模具加工的難易。生產(chǎn)批量大小，鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高，幾何形狀復(fù)雜時一模一腔。小型鑄件根據(jù)情況而定。

　　目前模具設(shè)計基本上采用類比的方法。依靠經(jīng)驗、直觀和試探的方法進行。今后應(yīng)在生產(chǎn)中積累經(jīng)驗，特別是根據(jù)材料的壓鑄性等特點所得模具設(shè)計的經(jīng)驗，輸入計算機，再運用到模具設(shè)計中來；將模具分類，使其規(guī)格化、標準化；用電腦設(shè)計，進行自由曲面設(shè)計，流動設(shè)計，溫度確定，強度計算。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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